業務内容

試作型にかかわらず、金型の構想には第一に経験が必要となります。

弊社には、経験豊富な技術士が在籍しているのでご安心ください。

３０年以上のキャリアをもつ、いわば師匠のような技術士が後継者を育てています。

試作は設計士の描いた設計図通りのものを作ることが仕事です。

製品となり得るかどうかを見極めるための大切な工程で、シワや割れが　できる場所を発見するのも試作部品を製作する重要な目的となります。

試作部品を製作するために、弊社では構想の段階で、全グループのリーダーが集まり、意見を出し合います。これは過去の反省等をプラスに生かすための取り組みです。結果、社員の知識と各グループの作業効率アップに繋がっています。

ご依頼の試作部品がどのような意図で設計されたかを理解し、工数や製造コストの削減に繋がる提案をさせていただいた上で、製作を始めます。

製作ロスの削減対策として、１案件１担当者ではなく、必ず数名で進めております。２重３重のチェック体制が整っております。

小物部品、大物部品、小ロット試作部品などの金型を製造します。

製作部品サイズや作業効率を考慮しに４台あるマシニングセンターを使い分けています。

切削や穴あけの金属加工に適していることを生かし、溶接治具に使用するブロック等の加工も行っています。

作業前に板厚、材質、確認を行います。

作業中はブランク形状の最適化を図りながら、板減、割れ、ネッキング、ラップの確認を徹底しています。

油圧プレス機は800t、300t、120t、60tの4台設置

外形、孔をデータに沿ってカットしていきます。鋼材以外にもアルミ、真鍮、ステンレスなどの非鉄金属も加工可能です。

加工機は３台設置

製品を冶具に固定し溶接による部品の取付や＊ヘム加工などをロボットを活用して行っています。もちろん画像で観るように手作業でも行っています。

＊ヘム加工とは鋼板を他の鋼板上に折り重ねることで部品をしっかりと　カシメる加工です。

完成時には再度、アーム型３次元測定器などにより検査を行いお客様の要求品質を満たしているか確認を致します。

ご要望があれば検査データも提出させていただきます。

納期にあわせて輸送中の瑕疵が無いよう梱包し出荷いたします。

希望の梱包仕様がございましたら指定下さい。

お届け方法は配送またはお引き取りとなります。製品管理や梱包、機密保持に関しては、試作部品製作会社としての経験を活かし、厳重に管理しておりますのでご安心ください。